弧焊是目前鑄鋼件行業中應用*廣泛的焊接方法之一，其原理是利用電弧放電產生的熱量將焊條與鑄鋼件熔合在一起(也稱為電弧燃燒)。 并且在冷卻和固化之后，形成焊縫，由此獲得強接頭的焊接過程。 回轉窯輪帶加工廠采用電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時,電弧中部溫度可達6000～8000 ℃,兩電極溫度可達2400～2600 ℃。

鑄鋼廠家使用電弧焊焊接回轉窯輪帶等鑄鋼件時，建議使用優質厚藥皮焊條，采用顆粒狀焊劑或CO2保護氣氛。在這些焊劑中很少或沒有可燃材料。礦物涂層通常用于將氫吸收控制在非常低的水平，這可以限制焊縫下的裂紋。焊接道數和焊接條件的選擇與鍛鋼的焊接實踐相似。

對于鑄件的焊縫，鑄鋼件鑄造生產廠家技術可以通過采用Y射線或者是X射線法來進行射線探傷，檢查一下焊接組成部分的均勻發展程度，一般來說回轉窯輪帶等張廣軍比較常出現的缺陷問題就是我們沒有焊透、氣泡和夾渣。在探測表面裂紋和近表面裂紋等等這些方面，磁粉探傷已經是一個非常重要有用的方法了。

就目前的機械性能而言，連接鑄鋼和鍛鋼的焊縫與連接鍛鋼和鍛鋼的焊縫是相同的。通過焊接加工制作的拉伸樣品大多在焊縫外，在熱沖擊區斷裂，但這并不意味著焊縫高于鑄件的基本金屬強度。為防止熱沖擊區的脆性，必須嚴格控制焊接工藝，消除應力處理。