當大型鑄鋼件進行液體澆注時，有時會對內澆道進行另外的設置，那么內澆道鑄造的基本原理又是什么呢?

1、大型鑄鋼件內澆道的方向和數量應按選定的粘結順序或喂料方式進行;

2、方向不應朝向細砂芯、結晶器壁、冷鐵和芯支架，選擇切向導入。

3、大型鑄鋼件的內流道應盡可能薄，薄的內流道可以降低內流道的吸力區，有利于干流道渣，減少進入的可能性，初始渣，減少精加工工作量。為了使金屬液快速平穩地充滿鑄型，有利于干排和除渣，各內澆道內的金屬流動方向要力求在一起，防止金屬液在鑄型內相互碰撞，流動方向混亂，產生賞心悅目的流動。

軋機牌坊鑄件在高溫下澆注，在凝集冷卻系統過程中，因溫度不斷下降而發生時間縮短和發生相彎，如縮短和相變材料遭到阻遏，便會在鑄件中發生發展鑄造結構應力。鑄造應力按其構成主要原因分析可分為熱應力相變應力和機械陰止應力通過三種，鑄造應力是熱應力，相變應力和機械設計應力環境三者之和。

大型鑄鋼件加工廠——長城鑄鋼常用的除去應力的辦法如下:

1、自然時效法自然進行時效除去軋機牌坊的應力作用好，但要抵達除去剩余有效應力的目的，就要使軋機牌坊長期不斷顯露的空氣中數年。長期的放置悉數不適合發展現代社會企業產品出產，所以一般情況下，這種的方法是不會被采取的。

2、熱老化的方法是熱老化去除應力，但設備成本高，能耗高，根據老化空間功率的不同一般需要30小時以上。是一般使用的去除殘余應力的工藝。但是，在動力日益嚴重的情況下不宜使用，其較高的經濟成本不符合企業產出的誘導經濟效益。因此，我們需要找到一種替代熱老化過程的方法。

3、振動應力消除的實質是以振動的形式向工件施加附加應力。 當附加應力和殘余應力相加達到或超過數據的屈服*時，軋機牌坊等鑄件將經歷微觀或微觀的塑性變形，然后大型鑄鋼件的殘余應力將減小，鑄件的殘余應力將均勻化。 該技術能耗低、操作簡單、方便，目前得到廣泛應用。

大型鑄鋼加工時，需要注意很多事項，例如內澆道的處理以及軋機牌坊等鑄件的各種應力消除等，如果您有大型鑄鋼件要加工的話，可以直接咨詢我們，我們可以為您量身定制加工！